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7 edifícios ao redor do mundo usando o BIM para atender ao LEED

Construir um edifício exige uma coordenação massiva, mas construir um que atenda aos padrões LEED é um desafio totalmente diferente. O LEED (Liderança em Energia e Design Ambiental) é um dos programas de certificação de construção verde mais populares do mundo. Requer colaboração entre as partes interessadas em todas as etapas da construção para garantir que uma estrutura tenha sido construída de maneira ambientalmente responsável e eficiente em termos de recursos ao longo de todo o ciclo de vida.

Os desenvolvedores estão adotando cada vez mais a tecnologia BIM (Modelagem de informações da construção) para ajudar a dar vida às visões dos projetistas e a alcançar o status LEED. O BIM ajuda as equipes de projeto e construção a trabalhar com mais eficiência, melhorando a coordenação e a simulação durante todo o ciclo de vida de um projeto – do planejamento, projeto e construção à operação e manutenção.

Com a população global estimada em quase 10 bilhões de habitantes até 2050, é mais importante do que nunca construir edifícios sustentáveis para o futuro. Aqui estão sete exemplos de edifícios em todo o mundo usando o BIM para ajudar a atender aos requisitos do LEED.

1. A vinícola mais ecológica do mundo através do LEED e o desafio Living Building

A Silver Oak Winery em Napa, CA, foi severamente danificada em 2006 depois que um incêndio destruiu suas instalações e US $ 2 milhões em vinho. Logo após o incêndio, os proprietários decidiram fazer duas coisas: reconstruir imediatamente e fazê-lo de forma sustentável. O Silver Oak acabou se tornando a primeira vinícola a receber a certificação LEED Platinum. Desde então, a Silver Oak construiu uma segunda vinícola sustentável na vizinha Alexander Valley, CA – e se tornou a segunda vinícola do mundo a ganhar o status LEED Platinum. A tecnologia BIM ajudou a vinícola a equilibrar excelente qualidade e sustentabilidade do vinho com a integração de painéis solares em suas instalações, que ela usa para controlar coisas como temperatura do vinho e luzes LED. O Silver Oak também reduziu o uso da água de produção usando água reciclada para a lavagem inicial do barril e tanque e limpeza do piso

2. “The Great Good Place” usa inovação sustentável para conectar moradores de Bangkok

Viver em uma cidade grande como Bangcoc pode ser avassalador – estar imerso em um mar de estranhos pode levar a sentimentos de separação e isolamento. É por isso que a desenvolvedora com sede na Tailândia Magnolia Quality Development Corporation, Ltd. (MQDC) construiu uma cidade inteligente que poderia realmente unir as pessoas, não isolá-las. A cidade inteligente – chamada WHIZDOM 101 – é um campus de 17 acres com espaços que convidam à construção de comunidades, como uma pista de corrida, uma biblioteca e um espaço verde, além de uma rua repleta de empresas e restaurantes. O MQDC usou o BIM para atingir os padrões de certificação LEED Gold, o que ajudou a reduzir o desperdício de material durante a construção em até 15% e a limitar sua pegada de carbono geral.

3. O Museu do Futuro de Dubai está se formando como o edifício mais complexo do mundo

Depois de concluído, o Museu do Futuro de Dubai tomará forma de uma forma tão futurista que seus designers tiveram que garantir que era realmente possível implementá-lo. Trabalhando com os serviços de engenharia BuroHappold e a construção BAM International, a empresa de arquitetura Killa Design projetou uma combinação deslumbrante de arte, engenharia e construção. A empresa criou visualizações imersivas usando o software BIM, que permitiu aos colaboradores “percorrer” todo o museu e verificar cada elemento. Esse processo colaborativo ajudou a equipe a alcançar o status LEED Platinum através de mais de 50 decisões de design sustentável, incluindo o uso de produtos com conteúdo reciclado, energia fotovoltaica para energia e sistemas de recuperação de ar interno.

Museu do Futuro em Dubai

4. Construindo uma cidade sustentável dentro de um arranha-céu através da construção BIM e pré-fabricada

O Tianjin Chow Tai Fook Financial Center é essencialmente uma cidade dentro de um arranha-céu que está sendo construído na quarta maior cidade da China. O centro financeiro abrigará um prédio de escritórios, um shopping center, um complexo de apartamentos de luxo e um hotel cinco estrelas. Como líder do setor em sustentabilidade, a China Construction Oitava Divisão de Engenharia Corp. Ltd. procurou obter o status LEED Gold. A fim de manter a visão dos projetistas e atender à certificação LEED Gold, a equipe usou a construção pré-fabricada para fabricar componentes precisamente de acordo com os desenhos do BIM, evitando desperdícios de material e eliminando a necessidade de cortar materiais no local.

5. Colaboração “Big Room” transforma a realidade da SFO em planejamento aeroportuário em realidade

O Aeroporto Internacional de São Francisco (SFO) está demolindo seu Terminal 1 (construído em 1963) e construindo um terminal moderno e sustentável, que deve obter a certificação LEED Gold. O projeto de US $ 2,4 bilhões, liderado pela Austin Webcor Joint Venture – com os arquitetos Woods Bagot, HKS, Kendall Young Associates e ED2 International – consiste em construir uma área de embarque de 550.000 pés quadrados, 27 portões, concessões, comodidades e uma bagagem inovadora -Sistema de manuseio. As equipes de projeto têm usado o BIM para resolver grandes problemas, identificar prioridades e coordenar soluções.

6. A nova fábrica da Bulgari atualiza a tradição (enquanto frustra assaltos a joias)

Em homenagem à prestigiada história da Itália em fabricação de jóias, a Bulgari escolheu a Goldsmith’s Farm em Valenza, Itália – o antigo local da oficina do renomado ourives Francesco Caramora – como o local para construir sua fábrica mais nova, sustentável e altamente segura. A empresa de arquitetura Open Project usou a tecnologia BIM para sua abordagem de design colaborativo, preservando a importância cultural do site e, ao mesmo tempo, atendendo às rigorosas necessidades de segurança e sustentabilidade da Bulgari. Toda a instalação abrange mais de 14.000 pés quadrados e obteve a certificação LEED Gold.

7. Defensores BIM elevam o nível da construção de hospitais

Pioneira no gerenciamento de obras, a Lexco foi contratada para gerenciar a construção do que será o segundo maior hospital da América Central e da América Latina. Como um hospital público e um dos principais destinos do turismo médico, ele foi projetado para atender a padrões médicos rigorosos e, ao mesmo tempo, atingir os requisitos de eficiência energética e sustentabilidade do nível LEED. O hospital terá elementos como painéis de parede externa que ajudam a melhorar a qualidade do ar interno em 25% e reduzir a potência mecânica em 22%, além de janelas e divisórias de vidro que filtram os raios X e UV dos raios UV

Artigo traduzido (link)

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7 Exemplos de edifícios ao redor do mundo usando o BIM para LEED

Construir um edifício exige uma coordenação maciça, mas construir um que atenda aos padrões LEED é um desafio totalmente diferente. LEED (Liderança em Energia e Design Ambiental) é um dos mais populares programas de certificação de construção verde no mundo. Requer a colaboração entre as partes interessadas em todos os estágios de construção para garantir que uma estrutura tenha sido construída de uma maneira ambientalmente responsável e eficiente em termos de recursos ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Os desenvolvedores estão adotando cada vez mais a tecnologia BIM (Building Information Modeling) para ajudar a dar vida às visões dos designers e alcançar o status LEED. O BIM ajuda as equipes de projeto e construção a trabalhar com mais eficiência, melhorando a coordenação e a simulação durante todo o ciclo de vida de um projeto – desde o planejamento, projeto e construção até a operação e manutenção.

Com a população global que deverá atingir 10 bilhões até 2050, é mais importante do que nunca construir edifícios sustentáveis para o futuro. Aqui estão sete exemplos de edifícios em todo o mundo usando o BIM para ajudar a atender aos requisitos LEED.

1. A vinícola mais verde do mundo através do LEED e do Living Building Challenge

A Silver Oak Winery em Napa, Califórnia, foi gravemente danificada em 2006, após um incêndio ter destruído suas instalações e US $ 2 milhões em vinhos. Logo após o incêndio, os proprietários decidiram fazer duas coisas: reconstruí-lo imediatamente e fazê-lo de forma sustentável. A Silver Oak acabou se tornando a primeira vinícola a ganhar a certificação LEED Platinum. Agora, a Silver Oak construiu uma segunda vinícola sustentável na vizinha Alexander Valley, CA – e se tornou a segunda vinícola do mundo a conquistar o status LEED Platinum. A tecnologia BIM ajudou a vinícola a equilibrar a qualidade e a sustentabilidade do vinho com a integração de painéis solares em suas instalações, usados para controlar coisas como temperatura do vinho e luzes LED. O Silver Oak também reduziu o uso de água de produção usando água reciclada para limpeza inicial de barris e tanques e limpeza de pisos,Leia o artigo.

2. “O Grande Lugar Bom” Usa Inovação Sustentável para Conectar Residentes em Bangkok

Viver em uma cidade grande como Bangcoc pode ser avassalador – estar imerso em um mar de estranhos pode levar a sentimentos de separação e isolamento. É por isso que a Magnolia Quality Development Corporation, Ltd. (MQDC), uma empresa sediada na Tailândia, construiu uma cidade inteligente que pode realmente unir as pessoas e não isolá-las. A cidade inteligente – chamada WHIZDOM 101 – é um campus de 17 acres com espaços que convidam à construção de comunidades, como uma pista de corrida, uma biblioteca e um espaço verde, bem como uma rua repleta de empresas e restaurantes. O MQDC usou o BIM para atingir os padrões de certificação LEED Gold, que ajudaram a reduzir o material residual durante a construção em até 15% e limitar sua pegada de carbono.

3. O Museu do Futuro de Dubai está se transformando no edifício mais complexo do mundo

Uma vez concluído, o Museu do Futuro de Dubai tomará forma de forma tão futurista que seus projetistas tiveram que garantir que fosse realmente possível implementá-lo. Trabalhando com os serviços de engenharia da BuroHappold e com a construção da BAM International, a firma de arquitetura Killa Design está projetando uma combinação deslumbrante de arte, engenharia e construção. A empresa criou visualizações imersivas usando o software BIM, que permitia aos colaboradores “percorrer” todo o museu e verificar cada elemento. Este processo colaborativo ajudou a equipe a alcançar o status LEED Platinum através de mais de 50 decisões de design sustentável, incluindo o uso de produtos de conteúdo reciclado, energia fotovoltaica para energia e sistemas de recuperação de ar interno.

4. Construindo uma cidade sustentável em um arranha-céu através da construção de BIM e pré-fabricada

Tianjin Chow Tai Fook Centro Financeiro é essencialmente uma cidade dentro de um arranha-céu que está sendo construído na quarta maior cidade da China. O centro financeiro abrigará um prédio comercial, um shopping center de varejo, um complexo de apartamentos de luxo e um hotel cinco estrelas. Como líder do setor em sustentabilidade, a China Construction Eighth Engineering Division Corp. Ltd. buscou alcançar o status LEED Gold. A fim de manter a visão dos designers ao mesmo tempo em que atendeu a certificação LEED Gold, a equipe usou a construção pré-fabricada para fabricar componentes precisamente de acordo com desenhos através do BIM, evitando o desperdício de material e eliminando a necessidade de cortar materiais no local.

5. A Colaboração “Big Room” Transforma a Visão da SFO em Planejamento Aeroportuário em Realidade

O Aeroporto Internacional de São Francisco (SFO) está demolindo seu Terminal 1 (construído em 1963) e construindo um terminal moderno e sustentável, que deve obter a certificação LEED Gold. O projeto de US $ 2,4 bilhões, liderado pela Austin Webcor Joint Venture – com arquitetos Woods Bagot, HKS, Kendall Young Associates e ED2 International – consiste na construção de uma área de embarque de 550.000 pés quadrados, 27 portões, concessões, comodidades e uma bagagem inovadora. -Sistema de manuseio. As equipes de projeto têm usado o BIM para resolver problemas importantes, identificar prioridades e coordenar soluções.

6. A Nova Tradição da Fábrica Bulgari Atualiza a Tradição (Apesar de Impedir Joelheiras)

Em homenagem à prestigiosa história da joalheria italiana, a Bulgari escolheu a Goldsmith’s Farm em Valenza, na Itália – antiga fábrica do renomado ourives Francesco Caramora – como o local ideal para construir sua nova fábrica, sustentável e altamente segura. O Open Project, empresa de arquitetura, utilizou a tecnologia BIM por sua abordagem de design colaborativo, preservando a importância cultural do site e, ao mesmo tempo, atendendo às rigorosas necessidades de segurança e sustentabilidade da Bulgari. Toda a instalação abrange mais de 14.000 pés quadrados e alcançou a certificação LEED Gold.

7. Evangelistas BIM elevam o nível para construção de hospitais

Pioneira em gerenciamento de construção, a Lexco foi contratada para gerenciar a construção do que será o segundo maior hospital da América Central e América Latina. Como hospital público e um dos principais destinos de turismo médico, foi projetado para atender a rigorosos padrões médicos, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de eficiência energética e sustentabilidade do nível LEED. O hospital terá elementos como painéis de parede externa que ajudam a melhorar a qualidade do ar interno em 25% e reduzem a potência mecânica em 22%, além de janelas e divisórias de vidro que filtram os raios X e UV prejudiciais. A Lexco está usando um modelo BIM não apenas durante o projeto e a construção, mas também para o gerenciamento das instalações.

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Pré-Fabricados: economizando recursos com o BIM

Criar melhores projetos é apenas parte da promessa da tecnologia BIM. Muitas empresas de pequeno e médio porte estão usando projetos 3D para colaborar com empreiteiros e gerentes de construção para automatizar a produção de seus projetos e pré-fabricar componentes de construção, como equipamentos mecânicos e sistemas de paredes.

Embora projetos de quase todos os tamanhos possam se beneficiar de técnicas de construção pré-fabricadas, talvez tenha o maior impacto em projetos maiores e mais complexos. Esses projetos geralmente são gerenciados por uma construtora ou gerente de construção, que irá pré-fabricar equipamentos mecânicos, elétricos e hidráulicos, que podem ser entregues ao canteiro de obras e instalados por subcontratados comerciais menores, exatamente quando necessário.

“Por que usar o BIM? Você está automatizando um processo de desperdício de 2D? Como o BIM oferece um design melhor? Podemos eliminar a duplicação de modelos?”, Pergunta Victor Sanvido, vice-presidente sênior da Southland Industries, empresa de engenharia e sistemas de construção, e presidente do LEAN Construction Institute. “Se pudermos identificar e remover resíduos – essencialmente não produzir o que as pessoas não querem – precisamos fazer isso. Os Princípios de Produção da Toyota afirmam que respeitamos as pessoas, o cliente define valor e identificamos e removemos os resíduos.”

Fundada em 1997, a LCI é uma organização sem fins lucrativos que opera como um catalisador para transformar as indústrias de AEC através da entrega de projeto enxuto usando um sistema operacional centrado em uma linguagem comum, princípios fundamentais e práticas básicas. Seus objetivos abrangentes incluem o desenvolvimento de canais de colaboração e distribuição para processos LEAN.

Trabalhar em um ambiente LEAN e preparar um prédio para pré-fabricação durante o projeto significa trabalhar em estreita colaboração com arquitetos, engenheiros, profissionais da construção civil e subcontratados comerciais no estágio de projeto conceitual e ao longo de todo o processo de construção. Independentemente de sua equipe compartilhar ou não um contrato de fornecimento integrado, os processos de trabalho precisarão ser mais colaborativos do que o processo tradicional de entregar documentos contratuais em pontos específicos durante o projeto e depois deixar o restante para a equipe de construção.

Também requer que os membros da equipe do projeto pensem sobre as coisas além de suas especialidades individuais, como a diversidade de cargas elétricas e mecânicas, o fluxo de ar do prédio e como as partes do edifício se encaixam. Em 2009, a DPR Construction, importante participante dos projetos de saúde da Califórnia, começou a experimentar a ideia de usar o BIM para realizar detalhamentos de drywall. A equipe de drywall de auto-execução da DPR tomou decisões sobre a melhor forma de construir em campo e a representou em uma planilha de spool criada diretamente a partir do modelo de construção, com base na experiência e na tomada de decisões de seus colaboradores envolvidos na criação desse modelo. Esses esforços começaram no projeto Sutter Health Castro Valley Cinic.

“As pessoas dizem que ‘pré-fabricação modular significa que ele precisa restringir o projeto’”, diz Nathan Wood, engenheiro de inovação da DPR. “A mensagem que estamos tentando dizer aqui é realmente ‘O BIM permite que a pré-fabricação seja flexível’ porque não importa o quão único e único seja o design, contanto que saibamos que ele é construtível no modelo, podemos pré-fabricá-lo e instalá-lo.”

Graças à rigorosa modelagem 3D de 1/8 de polegada pela DPR e seus subcontratados comerciais no estágio de projeto, foram criadas folhas de bobinas totalmente coordenadas diretamente do modelo 3D – com as nuances e o design exato de cada seção do painel totalmente detalhados. Com essas chapas de bobinas BIM totalmente coordenadas, a equipe de drywall da DPR conseguiu instalar toda a construção do poste e do painel do hospital antes que as paredes entrassem. Isso significava que também podiam instalar o equipamento mecânico, elétrico e hidráulico antes de as paredes entrarem, evitavando que eles tivessem que deslocar esses componentes de construção através de um labirinto de paredes e eliminavam oportunidades de retrabalho caro se algo não coubesse como desenhado.

Quando chegou a hora de fabricar as centenas de painéis de drywall com estrutura de aço, a DPR tinha as estruturas de painéis de bitola leve construídas em uma fábrica próxima, e não no ambiente caótico do local de trabalho.

“Era um ambiente muito mais limpo”, diz Josh Bronitsky, gerente de projetos da DPR. “Essa foi uma grande eficiência que nem planejamos.”

As paredes acabadas foram enviadas ao local em sequência, de modo que materiais extras não estavam atrapalhassem o local do hospital antes que eles estivessem prontos para serem instalados.

A economia global que a DPR e seus pequenos empreiteiros perceberam da pré-fabricação no Sutter Castro Valley Medical Center incluiu cortar 18,75% do orçamento de sistemas mecânicos e 50% do dinheiro destinado à fabricação e instalação de drywall.

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